Odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului de dezvoltare al industriei de echipamente de fabricație internă, nivelul echipamentului mașinii de turnare a fost îmbunătățit semnificativ, iar tipurile de piese care pot fi fabricate cresc și ele. A fost extins, iar precizia și complexitatea părților turnate de matriță au fost, de asemenea, mult îmbunătățite. Cred că, în viitorul apropiat, părțile care aruncă morți vor servi mai bine producția și viața noastră!
The die-casting parts are widely used in various industies field.Die-casting parts can be manufactured as die-casting auto parts, die-casting automobile engine pipe fittings, die-casting air-conditioning parts, die-casting gasoline engine cylinder heads, die-casting valve rocker arms, die-casting valve seats, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting shells, and Carcasă cu pompe care se aruncă, accesorii pentru construcții care se aruncă în matriță, accesorii decorative care se aruncă în matriță, accesorii de gardă care aruncă morți, roți care aruncă morți și alte părți.
Pentru a cunoaște procesul de turnare a matriței, să analizăm defectele comune ale castingului de matriță împreună.
Cauze ale generației defectelor
● Proiectarea castingului în sine este nerezonabilă: grosimea peretelui, forma, colțurile rotunjite, unghiul de proiect, găurile etc. sunt inadecvate.
● Probleme de performanță a mașinii de turnare a matriței: forță de injecție insuficientă și forță de prindere, presiune necorespunzătoare de turnare și viteză de umplere, nepotrivire a mărimii turnării și a zonei proiectate cu capacitatea mașinii de turnare, etc.
● Probleme de proiectare și fabricație a matriței de turnare: alinierea mucegaiului, măcinarea, precizia prelucrării, influența pieselor mobile la dimensiunea pieselor de turnare și aranjarea necorespunzătoare a canalelor de apă de răcire.
● Probleme de proces de turnare a matrițelor: selecția suprafeței de despărțire, proiectarea sistemului de închidere, canelura de evacuare, parametrii procesului de turnare a matriței, acoperire necorespunzătoare.
● Materiale din aliaj și probleme de topire: compoziția materiilor prime din aliaj, raportul dintre materialele noi și vechi și procesul de topire sunt necorespunzătoare.
● Probleme de funcționare a caster-ului: temperatura materialului, controlul temperaturii mucegaiului, controlul parametrilor procesului, injecția necorespunzătoare, culegerea, ciclul de producție, etc. Dacă unul dintre factorii de mai sus este incorect sau combinația mai multor factori este incorectă, acesta va provoca defecte.
Metoda de analiză a defectelor [analiză prin mijloace științifice, dovediți cu date]
● Analiza de stat
Frecvența defectelor:
① deseori
② Ocazional
Locația defectelor:
① Fixat într -o anumită poziție a turnării.
② Nu este fixat într -o anumită poziție, gratuit.
Pentru defecte care apar uneori, dar nu apar de cele mai multe ori, poate fi o stare instabilă.
De exemplu:
① Temperatura materialului este prea mare sau prea mică;
② Fluctuația temperaturii mucegaiului;
③ Funcționare manuală: ciclu de producție necorespunzător pentru pulverizare, ridicarea pieselor;
④ Defecțiune de defecțiune a mașinii de turnare.
Pentru defectele cauzate de starea instabilă, scopul principal este consolidarea managementului și funcționării standard a locului de producție, care poate fi analizată prin monitorizarea parametrilor procesului de la fața locului.
● Analiza compoziției chimice
Metodele avansate de inspecție, cum ar fi spectrometrul și analizatorul de absorbție atomică, sunt utilizate pentru a analiza conținutul elementelor eficiente și a elementelor de impuritate în compoziția aliajelor de zinc pentru a analiza impactul acestora asupra analizei performanței pieselor de turnare a matriței și a calității castingurilor.
judecător:
① Există probleme cu materialul din aliaj?
② Există probleme cu procesul de topire?
●
Analiza metalografică
Tăiați partea defectului și verificați structura castingului de matriță la microscop. Mai întâi judecați tipul de defect: dacă există găuri pe suprafața turnării, sunt pori? Contracție? Gaură de zgură? În cadrul microscopului, defectul poate fi judecat cu exactitate, iar cauza defectului poate fi analizată în continuare.
●
Analiza sistemului de turnare
Indiferent dacă metalul topit poate curge lin în alergător și poate evita antrenamentul, indiferent dacă modul de umplere a cavității este rezonabil și dacă gazul este îndepărtat fără probleme. În producția de turnare a matriței, se constată că multe defecte de casting sunt cauzate de deschiderea nerezonabilă a sistemului de închidere.
Analiza defectelor cu bule
Curturile de matrițe din aliaj de zinc sunt utilizate în prezent pe scară largă în diverse decorațiuni, cum ar fi accesorii pentru mobilier, decorare arhitecturală, accesorii pentru baie, piese de iluminat, jucării, agrafe de cravată, catarame de centură, diverse catarame metalice etc.
Cel mai frecvent defect al pieselor de turnare a matriței din aliaj de zinc este Blisteringul de suprafață.
Caracterizarea defectelor: Există tunuri crescute pe suprafața părților care se încadrează.
① Găsit după turnarea morții;
② dezvăluit după lustruire sau procesare
③ apare după injecția de combustibil sau electroplarea;
④ Se pare că după ce a fost lăsat pentru o perioadă de timp.
●
Motive pentru producție
1. cauzată de pori: în principal pori și găuri de contracție. Porii sunt adesea rotunzi, iar majoritatea găurilor de contracție sunt neregulate.
Principalele motive:
① În procesul de umplere și solidificare a metalului topit, din cauza intruziunii gazelor, se formează găuri pe suprafața sau în interiorul turnării.
② Intruziunea gazului din vopsea.
③ Conținutul de gaz al lichidului din aliaj este prea mare și va precipita în timpul solidificării.
Cauze de contracție:
① În procesul de solidificare a metalelor, cavitățile de contracție apar din cauza contracției volumului sau a eșecului metalului topit de a alimenta partea finală solidificată;
② turnările cu grosime inegală sau supraîncălzire locală a turnărilor determină o anumită parte să se solidifice lent, iar suprafața va forma o adâncitură atunci când volumul se micșorează. Datorită existenței porilor și a găurilor de contracție, găurile pot intra în apă în timpul tratării la suprafață a pieselor de turnare a matriței. Când coacerea este efectuată după vopsire și electroplare, gazul din gaură este extins; Sau apa din gaură va deveni abur, iar volumul se va extinde, ceea ce va provoca blistering pe suprafața turnării.
2. cauzată de coroziunea intergranulară
Impurități dăunătoare în compoziția aliajelor de zinc: plumb, cadmiu, staniu, se va aduna la granița pentru a provoca coroziune intergranulară. Matricea metalică este ruptă din cauza coroziunii intergranulare, iar soluția de electroplație accelerează această deteriorare a vasului, iar părțile care fac obiectul coroziunii intergranulare pe care le va extinde și va ridica acoperirea, provocând blistering pe suprafața turnării. Mai ales într -un mediu umed, coroziunea intergranulară va face ca turnarea să fie modelată, crăpată sau chiar ruptă.
3. cauzată de fisuri
Modelul de apă și modelul de barieră rece: în timpul procesului de umplere, metalul topit care intră în primul rând contactează peretele matriței pentru a se solidifica prematur; După ce metalul topit intră, acesta nu poate fi topit cu stratul de metal solidificat, formând un moiré la fundul suprafeței de turnare. Defecte de bandă. Marca de apă este, în general, în stratul superficial de pe suprafața turnării; în timp ce bariera rece poate pătrunde în interiorul turnării.
Fisură termică:
① Când grosimea turnării este inegală, stresul va fi generat în timpul procesului de solidificare;
② Metalul este ejectat prea devreme și rezistența metalului nu este ridicată;
Forța de forță în timpul ejectării;
Temperatura excesiv de ridicată a mucegaiului face ca boabele de cristal să fie grosiere;
⑤ Prezența impurităților dăunătoare. Factorii de mai sus pot provoca fisuri. Când există semne de apă, semne de barieră rece și fisuri fierbinți în turnarea matriței, topirea va pătrunde în fisuri în timpul electroplarii și va fi transformată în abur în timpul coacerii, iar presiunea va ridica stratul electroplat pentru a forma blistere.
--------------------------------------------SFÂRŞIT---------------------------------------------------
