Turnare prin injecție din plasticeste un proces de fabricație cu volum ridicat utilizat pentru a produce piese din plastic identice, injectarea materialului termoplastic topit într-o cavitate de matriță proiectată personalizat. Odată răcit și solidificat, matrița se deschide pentru a elibera partea terminată. Această metodă este adoptată pe scară largă pentru eficiența, precizia și rentabilitatea sa în producția în masă.
Ciclul de modelare prin injecție este format din patru etape primare:
Claming: jumătățile de matriță (fixate și mobile) sunt închise în siguranță prin cleme hidraulice sau mecanice.
Injecție: plasticul topit (încălzit la 200–400 ° C) este injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată (1.000-30.000 psi).
Răcire/solidificare: plasticul se răcește și se întărește, luând forma cavității matriței.
Ejecție: matrița se deschide, iar partea terminată este evacuată folosind pini sau plăci de ejecție.
Avantajele modelării prin injecție
Eficiență ridicată: produce mii până la milioane de părți pe matriță cu timp de oprire minime.
Precizia și consistența: toleranțele la fel de strânse de ± 0,005 inci asigură uniformitatea între loturi.
Flexibilitatea materialului: acceptă o gamă largă de termoplastice (de exemplu, ABS, PC, PP, Nylon) și aditivi (de exemplu, fibre de sticlă, stabilizatori UV).
Geometrii complexe: permite producerea de modele complexe cu subcout, fire sau balamale vii.
Eficient din punct de vedere al costurilor pentru producția în masă: costuri mai mici pe unitate pe măsură ce volumul crește, din cauza deșeurilor reduse de forță de muncă și materiale.
