Procesul tehnologic de prelucrare a tabloului se referă la întregul proces de schimbare treptată a formei, dimensiunii, proprietăților materialelor sau a asamblării și sudării pieselor într -o anumită ordine în procesul de producție până la fabricarea pieselor din tablă care îndeplinesc cerințele de formă și dimensiune. Pentru o parte structurală mai complexă, producția și procesarea sa trec în general prin aceste procese.
1. BLANKING:Există multe metode de golire, în principal după cum urmează
① Mașină de forfecare: este un material simplu, utilizat în principal pentru golirea și formarea matriței, cu costuri reduse și o precizie scăzută de 0,2, dar poate prelucra doar benzi sau blocuri fără poroase și fără colț.
② Mașină de epurare: După utilizarea mașinii de perforare pentru a desfășura piesele de pe placă într -unul sau mai mulți trepte, placa plată este tăiată în părți materiale de diferite forme. Avantajele sale sunt consumatoare de timp scurt, eficiență ridicată, precizie ridicată și costuri reduse. Potrivit pentru producția în masă, dar matrița ar trebui să fie proiectată.
③NC Blanking: Când NC Blanking, primul lucru de făcut este să scrieți un proiect de prelucrare CNC și să folosiți un software de programare pentru a scrie desfășurarea desenată într -un program care poate fi recunoscut de NC Digital Desening Machine, permițându -i să taie treptat diverse forme pe placă în funcție de aceste programe. Placa plată, dar structura sa este afectată de structura sculei, costul este scăzut, iar precizia este mare 0,15.
④ CASER TREBUIE: Tăierea cu laser este de a tăia structura și forma plăcii pe o placă mare prin tăierea cu laser. Programul laser NC trebuie, de asemenea, să fie scris și poate tăia plăci de diferite forme complexe, cu costuri ridicate și o precizie ridicată de 0,1.
⑤ Mașină de tăiat: utilizați în principal profiluri de aluminiu, tuburi pătrate, tuburi de desen, bare rotunde etc., cu costuri reduse și precizie scăzută.
2. Flip:Cunoscut și sub denumirea de extracție și flip, este să intri într -o gaură puțin mai mare pe o gaură de bază mai mică, apoi să o atingi. Este prelucrat în principal prin tablă cu o grosime mai subțire a plăcii pentru a-și crește rezistența și inelul de filet pentru a evita dinții alunecați, utilizați în general pentru grosimea plăcii subțiri, o adâncitură normală care se întoarce în jurul găurii, practic nicio schimbare de grosime, când grosimea este permisă să fie subțiată cu 30-40%, o înălțime de 40-60% mai mare decât se poate obține înălțimea normală a flanșării. Când este de 50%, se poate obține o înălțime mare de flancare. Când grosimea plăcii este mare, cum ar fi grosimea plăcii peste 2,0, 2,5 etc., poate fi atinsă direct.
3. Mașină de perforare:Procesul de formare a matriței este adoptat. În general, mașina de perforare are metode de procesare, cum ar fi perforarea, tăierea la colț, blocarea, lovirea, perforarea și ruperea, perforarea și formarea. Prelucrarea necesită matrița corespunzătoare pentru a finaliza mirea de perforare și blanking. , mucegaiul cu pungi convexe, mucegaiul de rupere, mucegaiul de perforare, formarea matriței etc., acordă în principal atenție poziției și direcției.
4. Riveting:Riveting -ul include în principal piulițe de nituire, șuruburi, desfacere, etc. Operația este completată de o mașină de nituire hidraulică sau un pumn, nituit pe piese din tablă și există o metodă de nituire, iar direcția ar trebui să fie acordată atenție.
5. îndoire:Plăcile plate 2D sunt pliate în piese 3D. Prelucrarea sa trebuie să fie completată cu un pat pliabil și o matriță pliabilă corespunzătoare și există, de asemenea, o anumită secvență de pliere. Principiul este să se plieze mai întâi, să nu interferați cu următorul cuțit, apoi să vă pliați.
În general, specific tehnologiei de procesare a tuturor pieselor din tablă, nu este adesea completată printr-un atelier de blocare și ștampilare, iar multe părți pot fi, de asemenea, întrerupte cu prelucrare, tratament termic, tratare la suprafață, etc., precum și orientare încrucișată și orientare încrucișată de lucru, este controlată de cerințele de procesare corespunzătoare, în special în procesul de procesare. Și complexitate scăzută, un flux de proces cuprinzător este adesea compilat pentru a ghida producția.
