Pe piață, câmpurile de aplicații ale aliajelor sunt foarte largi. Printre ele, aliajul de aluminiu este unul dintre cele mai de bază materiale din aliaj, iar aliajul de zinc are, de asemenea, avantaje foarte unice. Așa-numitul material din aliaj este o combinație de două sau mai multe elemente care sunt vii.

În comparație cu materialele cu element pur, aliajele au avantaje mai evidente în ceea ce privește rezistența la duritate, rezistență și coroziune. Prin urmare, acestea sunt utilizate pe piață. De asemenea, este mai extins, să introducem caracteristicile și diferențele de aliaj de aluminiu și aliaj de zinc.

Caracteristicile și aplicarea aliajului de aluminiu este ca mai jos.

Aliajul de aluminiu este un produs relativ utilizat pe piață și este cel mai utilizat material structural metalic neferor din industrie. Cele mai frecvente sunt ușile și ferestrele din aluminiu, etc. Toate tipurile de aeronave folosesc aliaj de aluminiu ca material structural principal. În procesul de piese de prelucrare Sunbirhgt, materia primă a aliajului de aluminiu este întotdeauna folosită în piesele radiatorului, cum ar fi Radiator de turnare a aliajului de aluminiu de precizie.  Pielea, grinzile, coastele, șireturile, pereții și echipamentele de aterizare pe aeronavă pot fi toate din aliaj de aluminiu. În funcție de scopul aeronavei, cantitatea de aluminiu utilizat variază. 

Aliajul de aluminiu este un termen general pentru o clasă mare de aliaje bazate pe aluminiu. Printre ele, compoziția aluminiului este relativ ridicată. Alte elemente de aliere pot fi adăugate cu cupru, siliciu, magneziu, zinc, mangan etc., și unele fier, titan, crom și alte elemente.

Caracteristicile aliajului de aluminiu sunt foarte evidente. Densitatea aliajului de aluminiu este scăzută, dar rezistența este relativ ridicată, ceea ce este aproape de sau o depășește pe cea a oțelului de înaltă calitate. Are o plasticitate bună și poate fi procesată în diverse profiluri. Are o conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică și rezistență la coroziune. Este utilizat pe scară largă în industrie. Cantitatea de utilizare este pe locul doi doar la oțel.

În plus față de clasificarea aliajelor de aluminiu în funcție de elementele adăugate, acestea pot fi, de asemenea, împărțite în două categorii: aliaje de aluminiu turnate și aliaje din aluminiu forjat. Printre ele, aliajele din aluminiu forjat joacă un rol important în multe domenii grele ale industriei.

Caracteristicile și câmpurile de aplicare ale aliajului de zinc sunt ca mai jos.

Similar cu principiul aliajului de aluminiu, aliajul de zinc este un aliaj compus din zinc și alte elemente adăugate. Acest tip de aliaj pune mai mult accent pe caracteristicile zincului și există multe elemente de aliere care pot fi adăugate. Elemente de aliere adăugate în mod obișnuit sunt aluminiu, cupru, magneziu, cadmiu, plumb, titan și alte aliaje de zinc la temperaturi joase. 

Caracteristicile aliajului de zinc prelucrat sunt, de asemenea, foarte evidente. Aliajul de zinc are un punct de topire scăzut, o fluiditate bună, sudare ușoară, brațarea și procesarea plastică, rezistența la coroziune în atmosferă, recuperarea ușoară și remellarea deșeurilor reziduale și recuperarea ridicată. Valoarea de utilizare și rata de utilizare; Dar rezistența la fluaj este scăzută și este predispusă la modificări dimensionale cauzate de îmbătrânirea naturală. Preparat prin metoda de topire, turnarea matriței sau procesată în presiune în material. Aliajele de zinc de pe piață au caracteristicile de o gravitate specifică ridicată, performanțe de turnare bune, suprafață de turnare netedă, fără coroziune, proprietăți mecanice bune, punct de topire scăzut și rezistență la uzură bună.

La fel ca aliajele de aluminiu, aliajele de zinc pot fi, de asemenea, împărțite în două categorii majore: aliaje de zinc deformabile și aliaje de zinc turnate. Aliajele de zinc de pe piață au caracteristicile de o gravitate specifică ridicată, performanțe de turnare bune, suprafață de turnare netedă, fără coroziune, proprietăți mecanice bune, punct de topire scăzut și rezistență la uzură bună. Cele mai multe dintre ele sunt utilizate pentru piese exterioare, cum ar fi noi ferestre antifurt din aliaj de zinc; Mașini din aliaj de zinc de lux etc. În piesele de prelucrare a Sunbright pentru Masaj portabil din aliaj de zinc metal este aplicația populară.  

Avantajele și dezavantajele aliajului de aluminiu sunt ca mai jos. 

Avantaje: Aliajul de aluminiu are o densitate scăzută, dar o rezistență relativ ridicată, aproape de sau depășește oțelul de înaltă calitate, o plasticitate bună, poate fi prelucrată în diferite profiluri, are o conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică și rezistență la coroziune, este utilizată pe scară largă în industrie, iar cantitatea de utilizare este a doua după oțel. 

Dezavantaje: În procesul de producție al aliajului de aluminiu, sunt predispuse să apară defecte de turnare, cum ar fi cavitatea de contracție, blistere, pori și incluziunea zgurii. Aliaje de zinc la temperaturi scăzute, cum ar fi cadmiu, plumb și titan. Aliajele de aluminiu aparțin seriei de aluminiu-cupru-magneziu și conțin, în general, o cantitate mică de mangan. 

Avantajele și dezavantajele aliajelor de zinc sunt ca mai jos. 

Avantaje: aliajul de zinc turnat are o bună rezistență la fluiditate și coroziune și este potrivit pentru instrumente de turnare a matriței, cochilii de piese auto, etc.

Dezavantaje: Cel mai frecvent defect al pieselor de turnare a matriței din aliaj de zinc este Blistering Surface.

Diferența de aliaj AL și aliaj Zn în proces este ca mai jos.

1. Temperatura de topire a celor două aliaje este diferită în timpul procesării. Temperatura aliajului de zinc este mai mare de 400 de grade, iar cea a aliajului de aluminiu este mai mare de 700 de grade.
2. Echipamentul de procesare este diferit, deși toate sunt numite mașini de turnare a matriței, nu sunt deloc universale.
3. Tehnologia de procesare și parametrii sunt diferiți.

Diferența de proprietăți mecanice este mai jos.

Duritatea aliajului de zinc 65-140, rezistență la tracțiune 260-440
Duritate din aliaj de aluminiu 45-90, rezistență la tracțiune 120-290
Aliajul general de zinc are o duritate mai mare și o rezistență la tracțiune mai mare decât aliajul de aluminiu.

În general, aliajele de aluminiu și aliajele de zinc sunt ambele tipuri importante de aliaje pe piață. Există unele diferențe de caracteristici de performanță între cele două, astfel încât acestea pot fi utilizate în diferite domenii și ambele joacă un rol foarte important.