Pe măsură ce evoluția metalicării, procesul corect pentru crearea de piese este esențial. Desenul profund și ștampilarea sunt două procese diferite care pot produce piese în funcție de nevoile produsului.
Desenul profund este un proces de formare a tabloului care produce o precizie dimensională înaltă și o finisare netedă a suprafeței. Ștampilarea se face prin lovirea unei foi de metal cu o matriță pentru a forma forma dorită. Părțile ștampilate sunt, în general, mai puțin precise decât părțile desenate profunde și au un finisaj mai dur la suprafață. Următoarele informații vă vor ajuta să decideți dacă desenul profund sau ștampilarea este mai potrivită pentru nevoile dvs.
Următoarele puncte ilustrează diferența dintre desenul profund și ștampilarea.
Precizie
Precizia unei părți profunde este măsurată de grosimea materialului și de raza colțurilor interioare. Desenul profund produce, în general, piese mai precise decât ștampilarea. Un grad ridicat de precizie dimensională poate fi obținut doar cu un desen profund cu un singur punct. Finisajul de suprafață al părților ștampilate este întotdeauna mai dur decât cel al părților desenate, iar precizia dimensională este mai mică.
Tratament de suprafață
Piesele desenate profund au, în general, un finisaj de suprafață mai ușor decât piesele ștampilate, deoarece există un singur proces de deformare în timpul fabricării poziției. Ștampilarea necesită două procese (formarea și închiderea) pentru a produce partea, ceea ce duce la o finisare a suprafeței mai complexă și mai dură. Se poate adăuga un proces de reliefare pentru a îmbunătăți aspectul părții de tablă formată. Totuși, nu își îmbunătățește proprietățile structurale, deoarece crește doar grosimea materialului fără a schimba forma sau dimensiunea. Procesul de reliefare nu oferă suport structural pentru piesă.
Îndoire
Piesele desenate profunde sunt adesea formate folosind un sistem de îndoire din două piese pentru a crea coturi ascuțite. O matriță de extrudare cu un singur punct este cel mai bun tip de desen profund, deoarece oferă o precizie dimensională maximă și produce unghiuri de îndoire exacte. Ștampilele nu pot crea coturi sau unghiuri strânse potrivite pentru multe părți funcționale. Cu toate acestea, unele părți pot fi ștampilate în forma dorită și apoi transferate într -un alt jig de asamblare, unde pot fi produse prin îndoire, eliminând orice operațiuni suplimentare, asigurând că calitatea rămâne ridicată.
Costul producției
Desenul profund este mai scump decât echipamentele de ștampilare din cauza necesității a două prese să funcționeze. O presă principală este necesară pentru desen profund și o a doua presă pentru ștampilare. Cu toate acestea, deoarece părțile desenate profunde sunt mai precise decât piesele ștampilate, necesită o muncă mai mică după procesare, ceea ce duce la costuri mai mici din cauza resturilor reduse și a forței de muncă.
Grosimea materialului
În medie, părțile desenate au secțiuni încrucișate mai subțiri decât părțile ștampilate din cauza fluxului de metal în timpul formării. Materialul este redistribuit pe parcursul procesului, eliminând acumularea materialului pe pereții matriței pentru o distribuție uniformă. Această redistribuire îmbunătățește, de asemenea, fluxul de particule de metal pe parcursul părții, sporind astfel proprietățile mecanice. Desenul profund oferă rezultate mai bune atunci când proiectați o rezistență constantă datorită capacității sale de a redistribui materialul. Ștampilarea poate produce, de asemenea, părți de grosime uniformă, dar nu este fiabilă și este dificil să se obțină o grosime uniformă.
Proiecta
Atunci când proiectați o parte pentru un desen profund, designerii trebuie să țină cont de limitările de îndoire și întindere ale tabloului. Aceste constrângeri trebuie luate în considerare la determinarea grosimii peretelui, a razelor de colț și a altor caracteristici pentru a se asigura că partea poate fi desenată cu succes. Piesele complexe cu coturi ascuțite nu sunt potrivite pentru desenul profund. Ștampilarea nu are această limitare și poate fi utilizată mai liber, indiferent de procesul de formare.
Ușor de fabricat
Piesele pentru desen profund pot fi produse rapid și ușor pe linii de producție cu volum mare. Procesul este simplu și nu necesită schimbări extinse ale instrumentelor. Producția de piese ștampilate este mai dificilă și necesită adesea mai mult timp de configurare. Acest lucru are ca rezultat timp mai lung de plumb și costuri de producție mai mari.
Producţie în masă
Desenul profund este mai potrivit pentru o productivitate ridicată. Acesta este un mod rapid și rentabil de a produce în masă într-o perioadă scurtă de timp. Procesul de reliefare joacă, de asemenea, un rol important în producția de masă, deoarece permite un control mai bun asupra finisajului de suprafață al părții modelate. Ștampilarea este limitată în producția în masă din cauza vitezei mici, ceea ce le face mai puțin eficiente în producția în masă.
Rezistenţă
Părțile desenate profund sunt mai puternice decât părțile ștampilate, deoarece întinderea metalului în timpul procesului de tragere profundă are ca rezultat o mai mare flexibilitate, ceea ce crește rezistența. Procesul de ștampilare nu are aceeași capacitate de a desena metal, ceea ce duce la o mai mică flexibilitate. Această lipsă de elasticitate face ca ștampilele să fie mai predispuse la eșec atunci când sunt supuse stresului ridicat. Puterea crescută a părților desenate este un avantaj semnificativ în comparație cu părțile ștampilate. Este prima alegere pentru aplicațiile care necesită o fiabilitate ridicată.
Aspect
Unul dintre dezavantajele desenului profund este că poate provoca uneori deformări de suprafață, cum ar fi ridurile, întindere și rupere. În timp ce aceste distorsiuni nu sunt întotdeauna vizibile, ele pot duce la un aspect mai puțin de dorit. Ștampilarea produce o suprafață netedă fără deformare. Din punct de vedere pur estetic, acest lucru face ca ștampilele să fie mai de dorit.
Formăabilitate
Desenul profund este considerat un proces formabil, deoarece poate deforma cu ușurință tabla în forme complexe. Părțile ștampilate nu sunt la fel de formabile ca părțile desenate profunde, deoarece metalul nu este desenat, limitându -și capacitatea de a se deforma în forme complexe. Piesele care necesită un desen profund au o formabilitate mai mare decât piesele ștampilate.
Note de aplicație
Părțile care necesită o greutate redusă și un raport ridicat de rezistență-greutate sunt mai potrivite pentru desenul profund. Procesul de desen profund are ca rezultat părți cu secțiuni transversale mai subțiri decât părțile ștampilate fără a sacrifica proprietățile mecanice. Piesele care necesită rezistență la coroziune ar trebui, de asemenea, să fie produse folosind un desen profund, deoarece acest proces produce o finisare a suprafeței de calitate superioară și o precizie dimensională. Ștampilele nu sunt potrivite pentru producerea de piese cu un raport ridicat de rezistență-greutate și/sau rezistență la coroziune.
Volum
Desenul profund este mai potrivit pentru producția de volum mare, în timp ce ștampilarea este metoda preferată atunci când numărul de piese este mic. Acest lucru se datorează faptului că costul ștampilării este mai mic decât cel al desenului profund și este mai potrivit pentru producția mică de loturi. Desenul profund necesită mult cost de configurare, dar poate fi produs rapid în cantități mari, deci este cel mai potrivit pentru producția în masă. Ștampilarea folosește echipamente cu costuri mai mici și necesită foarte puțină forță de muncă pentru a produce multe piese.
Material
Majoritatea părților desenate adânc sunt din oțel, aluminiu și aliaje de cupru, în timp ce majoritatea părților ștampilate sunt confecționate din oțel ușor sau din oțel din aliaj. Cu toate acestea, nu există o regulă grea și rapidă pentru acest lucru și ambele procese pot fi utilizate într -o varietate de materiale pentru a produce diverse componente.
Formă
Formăa finală a unei părți depinde de metoda de formare a acesteia - desen profund sau ștampilare. După cum am menționat mai sus, elementele desenate sunt mai subțiri în secțiune transversală decât părțile ștampilate, ceea ce înseamnă că pot fi formate în forme mai complexe. Piesele desenate profund au, de asemenea, toleranțe mai strânse decât piesele ștampilate.
Proces de fabricație
Procesul de formare a pieselor de ștampilare este de obicei un pas. În schimb, formarea unei părți profunde poate include mai mulți pași, inclusiv proiectarea matriței, pregătirea materialelor, golirea, desenul, tunderea și inspecția. Aceasta înseamnă că timpul de prelucrare a pieselor ștampilate este mai scurt decât cel al pieselor desenate profunde, ceea ce poate reduce semnificativ costurile. În plus, ștampilarea necesită mai puțină întreținere a mașinii, deoarece folosește mai puțină forță decât desenul profund, reducând costurile de operare ale procesului.
Post prelucrare
Odată produse, piesele ștampilate pot fi utilizate imediat, deoarece nu este necesară o prelucrare suplimentară, spre deosebire de părțile desenate profunde, care necesită mai multe operații post-procesare, inclusiv debatare, tratament de suprafață și pictură.
Lubrifiant
Când piesele sunt desenate profund, pot intra în contact cu lubrifianți și lichide. Prin urmare, trebuie utilizate materiale care sunt rezistente la aceste substanțe. Acest lucru poate fi obținut prin întărirea sau acoperirea materialului sau folosind materiale mai puțin sensibile, cum ar fi materialele plastice și ceramica, deoarece acestea nu reacționează ușor cu apă și alte substanțe chimice.
Rezuma
Desenul profund este un proces de formare a metalelor care folosește pumni și moare pentru a atrage metalul în forma dorită. Procesul de ștampilare folosește puncte și nicovale pentru a deforma metalul. Formabilitatea pieselor ștampilate nu este la fel de bună ca cea a pieselor desenate profunde și este limitată în producția în masă. Elementele desenate sunt mai puternice decât părțile ștampilate, deoarece metalul este întins în timpul procesului de tragere profundă. Părțile ștampilate nu sunt la fel de puternice ca părțile desenate profunde, deoarece nu întind metalul. Caracteristicile de proiectare care necesită o formabilitate ridicată sunt cele mai potrivite pentru desenul profund. Piesele desenate profund costă, în general, mai mult decât părțile ștampilate, dar acest cost este compensat de raportul lor mai mare de rezistență-greutate și de rezistența la coroziune.
--------------------------------------------------------------------------------------SFÂRŞIT-----------------------------------------------------------------
