Cuprul este un metal cu adevărat versatil. Cuprul are un finisaj natural frumos, lustru, ceea ce îl face ideal pentru lucrări de artă, articole de bucătărie, backsplash -uri de bucătărie, blaturi și chiar bijuterii. De asemenea, are proprietăți excelente de materiale și electrice pentru piese complexe de inginerie, cum ar fi electrozii EDM.
Există multe avantaje pentru utilizarea cuprului pentru piese prelucrate. Cuprul este unul dintre cele mai versatile metale din lume, cu o rezistență ridicată la coroziune și o bună conductivitate electrică și termică. În acest articol, vom discuta metodele de procesare, considerațiile de proiectare și cerințele de procesare pentru aliaje de cupru și cupru care depășesc beneficiile estetice.
Tehnologia de procesare a cuprului
Cuprul pur este dificil de prelucrat datorită ductilității, plasticității și durității sale ridicate. Aliajarea cuprului își îmbunătățește mașina și chiar face aliajele de cupru mai ușor de lucru decât majoritatea celorlalte materiale metalice. Majoritatea pieselor de cupru prelucrate sunt din cupru aliate cu zinc, staniu, aluminiu, siliciu și/sau nichel. Aceste aliaje necesită o forță de tăiere mult mai mică decât prelucrarea aliajelor din oțel sau aluminiu cu o rezistență echivalentă.
Frezarea CNC
Aliajele de cupru pot fi procesate folosind diverse tehnici. Frezarea CNC este un proces automat de prelucrare care utilizează controlul computerului pentru a gestiona mișcarea și funcționarea instrumentelor de tăiere rotativă cu mai multe puncte. Pe măsură ce uneltele se rotesc și se deplasează pe suprafața piesei de lucru, ele îndepărtează încet excesul de material pentru a atinge forma și dimensiunea dorite. Frezarea poate fi utilizată pentru a crea diferite caracteristici de proiectare, cum ar fi caneluri, sloturi, buzunare, găuri, sloturi, profiluri și apartamente.
Iată câteva orientări pentru frezarea CNC a aliajelor de cupru sau de cupru:
► Materialele de tăiere comune sunt grupuri de aplicații de carbură, cum ar fi N10 și N20, și clasele HSS
► Puteți reduce viteza de tăiere cu 10%, ceea ce crește durata de viață a sculei
► Când freza aliajele turnate de cupru cu piei turnate, reduceți viteza de tăiere cu 15% pentru instrumentele din grupul carbură și 20% pentru instrumentele de calitate HSS
CNC rotind
O altă tehnică pentru prelucrarea cuprului este cotitura CNC, unde instrumentul rămâne staționar în timp ce piesa de prelucrat se deplasează pentru a crea forma dorită. Turnarea CNC este un sistem de prelucrare adecvat pentru fabricarea multor piese electronice și mecanice.
Există multe avantaje pentru utilizarea cotării CNC, inclusiv rentabilitate, precizie și viteză de fabricație sporită. Considerarea atentă a vitezei este deosebit de importantă atunci când întoarceți piesele de lucru din cupru, deoarece cuprul este un conductor excelent de căldură și generează mai multă căldură decât alte materiale, ceea ce poate crește uzura sculei în timp.
Iată câteva sfaturi pentru rotirea CNC din cupru sau aliaje de cupru:
► Setați unghiul de margine a sculei în intervalul de la 70 ° până la 95 °
► Coppers care sunt ușor de șters necesită aproximativ 90 ° lunetă
► Adâncimea constant de tăiere și unghi redus de margine a sculei Reduceți tensiunea pe instrument, crescând durata de viață a sculei și viteza de tăiere
► Creșterea unghiului dintre marginile de tăiere majore și minore (unghiul inclus) permite instrumentului să reziste la sarcini mecanice mai mari și să conducă la o tensiune termică mai mică
Considerații de proiectare
Există o serie de factori de luat în considerare atunci când se proiectează cu piese prelucrate de cupru. În general, ar trebui să folosiți cupru doar atunci când este necesar, deoarece cuprul este scump și de multe ori nu este necesar să produceți o parte întreagă din cupru. Un design bun utilizează o mică parte din cupru pentru a -și maximiza proprietățile neobișnuite.
Iată câteva motive comune pentru alegerea pieselor de cupru sau aliaj de cupru:
► Rezistența la coroziune
► Conductivitate electrică și termică pentru o lipire ușoară
► Ductabilitatea înaltă
► Aliaj de mare machinabil
Alegeți gradul de material corect
Selectarea gradului corect de cupru pentru aplicația dvs. este foarte importantă în faza de proiectare. De exemplu, utilizarea cuprului pur pentru piese complet mecanice nu este numai dificilă, ci și neeconomică. C101 (cupru pur) este mai conductiv datorită purității sale (99,99% cupru), dar mai puțin mașinabil, în timp ce C110 este în general mai ușor de procesat și, prin urmare, mai rentabil. Prin urmare, selectarea gradului de material corect depinde de proprietățile care sunt esențiale pentru funcționalitatea proiectării.
Proiectare pentru producție
Indiferent de materialul pe care îl utilizați, DFM ar trebui să vină întotdeauna pe primul loc. La FICTIV, vă recomandăm să mențineți toleranțele cât mai largi, păstrând funcționalitatea pe care o necesită aplicația dvs. De asemenea, este mai bine să limitați inspecțiile dimensionale, să evitați buzunarele adânci cu raze mici și să limitați numărul de configurații de piese.
Indiferent de materialul pe care îl utilizați, DFM ar trebui să fie întotdeauna prima dvs. alegere. Vă recomandăm să mențineți toleranțele cât mai largi, păstrând funcționalitatea cerută de aplicația dvs. De asemenea, este mai bine să limitați inspecțiile dimensionale, să evitați canelurile adânci cu raze mici și să limitați numărul de configurații de piese.
În special, iată câteva bune practici specifice atunci când proiectați piese de cupru:
► Mandinați o grosime minimă a peretelui de 0,5 mm
► Mărimea maximă a părții pentru frezarea CNC este de 1200*500*152mm, iar dimensiunea maximă a piesei pentru rotirea CNC este de 152*394mm
► Pentru scăderi, păstrați un profil pătrat, o rază completă sau un profil de coadă de porumb
Cupru terminat
După ce prelucrarea este completă, există o serie de factori de luat în considerare atunci când decideți ce proces este cel mai bun pentru nevoile dvs. Primul pas în controlul finisajului suprafeței este în timpul procesului de prelucrare CNC. Anumiți parametri de prelucrare a CNC pot fi controlați pentru a modifica calitatea suprafeței părții prelucrate, de exemplu, raza nasului sau raza colțului sculei.
Pentru aliaje de cupru moi și cupru pur, calitatea finisajului depinde direct și puternic de raza nasului. Raza nasului trebuie minimizată pentru a preveni aplicarea metalelor mai moale și pentru a reduce rugozitatea suprafeței. Făcând acest lucru creează o suprafață tăiată de calitate superioară, deoarece raza nasului mai mică reduce mărcile de alimentare. În comparație cu instrumentele tradiționale privind raza nasului, inserțiile de ștergătoare sunt instrumentul ales, deoarece pot îmbunătăți finisajul suprafeței fără a schimba viteza de alimentare.
Puteți obține, de asemenea, cerințe de finisare a pieselor cu post-procesare:
► Poliere manuală - Deși intensiv în muncă, lustruirea produce un finisaj atractiv
► Sandblasting Media - Aceasta creează un finisaj și mat și ascunde mici imperfecțiuni.
►Electropolishing - Excelent pentru finisarea cuprului datorită conductivității sale incredibile, luminează cuprul.
---------------------------------------------------------------------------------------------------SFÂRŞIT-----------------------------------------------------------------------------------
