Cea mai mare precizie de prelucrare este aici!

Cea mai mare precizie de prelucrare care poate fi obținută prin transformarea, freza, planificarea, măcinarea, forajul și plictisirea este următoarea. Editorul a rezumat -o și a venit cu editorul pentru a crește cunoștințele.

01 întorcându -se 

Piesa de lucru se rotește și instrumentul de rotire se deplasează într -o linie dreaptă sau într -o curbă în plan. În general, întoarcerea se efectuează pe un strung pentru a prelucra suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețe de capăt, suprafețe conice, formând suprafețe și fire ale piesei de lucru.

Precizia de întoarcere este, în general, IT8-IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 1,6-0,8 μm.

1) Întoarcerea aspră se străduiește să utilizeze o adâncime mare de tăiere și o furaj mare pentru a îmbunătăți eficiența de transformare fără a reduce viteza de tăiere, dar precizia prelucrării poate ajunge doar la 11, iar rugozitatea suprafeței este Rα20-10μm.

2) Semi-finisarea și finisarea ar trebui să utilizeze cât mai mult posibil, precizia de prelucrare și adâncime de mare viteză și mică, precizia prelucrării poate ajunge la IT10-IT7, iar rugozitatea suprafeței este Rα10-0.16μm.

3) Întoarcerea de mare viteză a pieselor metalice neferoase, cu instrumente de întoarcere a diamantului fin cercetate pe un strung de înaltă precizie poate face ca precizia prelucrării să ajungă IT7-IT5, iar rugozitatea suprafeței este Rα0.04-0.01μm. Acest tip de întoarcere se numește „oglindă rotire”. ".

02 Frământare

Frezarea este o metodă de prelucrare extrem de eficientă în care este utilizat un instrument multi-lamblade rotativ pentru a tăia o piesă de lucru. Este potrivit pentru procesarea planurilor, canelurilor, diferitelor suprafețe de formare (cum ar fi spline, angrenaje și fire) și forme speciale de matrițe. În conformitate cu aceeași direcție sau opusă a vitezei principale a mișcării și a direcției de alimentare a piesei în timpul frezării, aceasta este împărțită în măcinarea în jos și în sus.

Precizia prelucrării la frezare poate ajunge în general la IT8 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 6,3 ~ 1,6 μm.

1) Precizia prelucrării în timpul frezării brute este IT11 ~ IT13, iar rugozitatea suprafeței este de 5 ~ 20 μm.

2) Precizia prelucrării la frezare semi-finish este IT8 ~ IT11, iar rugozitatea suprafeței este de 2,5 ~ 10μm.

3) Precizia de prelucrare a frezării fine este IT16 ~ IT8, iar rugozitatea suprafeței este de 0,63 ~ 5μm.

03 Planare

Planificarea este o metodă de tăiere în care un planificator este utilizat pentru a face o mișcare reciprocă relativă orizontală liniară pe piesa de lucru, care este utilizată în principal pentru procesarea formei pieselor.

Precizia de procesare a planificării poate ajunge în general la IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este RA6.3 ~ 1,6 μm.
1) Precizia de planificare aspră poate ajunge la IT12 ~ IT11, iar rugozitatea suprafeței este de 25 ~ 12,5 μm.
2) Precizia de prelucrare semi-finisantă poate ajunge la IT10 ~ IT9, iar rugozitatea suprafeței este de 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Precizia de finisare poate ajunge la IT8 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 3,2 ~ 1,6 μm.

04 măcinare

Măcinarea se referă la metoda de procesare a utilizării abrazive și instrumente abrazive pentru a elimina excesul de material de pe piesa de prelucrat. Aparține finisajului și este utilizat pe scară largă în industria de fabricație a mașinilor.

Măcinarea este de obicei utilizată pentru semi-finisare și finisare, iar precizia poate ajunge la IT8 ~ IT5 sau chiar mai mare, iar rugozitatea suprafeței este, în general, 1,25 ~ 0,16μm.
1) rugozitatea suprafeței de măcinare a preciziei este de 0,16 ~ 0,04μm.
2) Rugozitatea suprafeței de măcinare ultra-precizie este de 0,04 ~ 0,01μm.
3) Rugozitatea suprafeței de măcinare a oglinzilor poate ajunge sub 0,01μm.

05 foraj

Forajul este o metodă de bază de fabricare a găurilor. Forajul este adesea efectuat pe mașini de foraj și strunguri și poate fi efectuat și pe mașini de plictisire sau mașini de frezare.

Precizia prelucrării forajului este scăzută, în general, ajungând doar la IT10, iar rugozitatea suprafeței este, în general, 12,5 ~ 6,3 μm. După foraj, reamingul și reamingul sunt adesea utilizate pentru semi-finisare și finisare.

06 plictisitor

Boring este un proces de tăiere a diametrului interior în care un instrument este utilizat pentru a mări o gaură sau un alt profil circular. Aplicațiile sale variază, în general, de la semi-abandonare până la finisare. 

Instrumentul utilizat este de obicei un instrument de plictisire cu o singură margine (numit bară de plictisire).

1) Precizia plictisitoare a materialelor din oțel poate ajunge în general la IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 2,5 ~ 0,16μm.

2) Precizia de prelucrare a plictisirii de precizie poate ajunge la IT7 ~ IT6, iar rugozitatea suprafeței este de 0,63 ~ 0,08μm.

--------------------------SFÂRŞIT--------------------------------