Primind modelul dvs. CAD, evaluăm și proiectăm tehnologia ingineriei analizei, iar mașinile noastre CNC vă vor moara sau vă vor produce partea într -o zi. Cu toate acestea, cu toate tehnologiile care o fac posibilă, factorul uman rămâne critic și este adesea vinovatul din spatele problemelor recurente pe care le vedem în piesele prelucrate CNC. Evitarea acestor 5 greșeli comune poate ajuta la îmbunătățirea proiectelor, la reducerea timpului de rulare și la reducerea costurilor finale de fabricație.
1. Evitați funcțiile care necesită procesare inutilă
O greșeală comună este proiectarea unei părți care nu necesită tăierea mașinii. Această prelucrare inutilă crește timpul de rulare a unei părți, un motor cheie al costurilor finale de producție. Luați în considerare acest exemplu în care proiectarea specifică geometria circulară critică necesară pentru aplicația de piese (vezi imaginea de mai jos). Necesită prelucrarea găurilor/caracteristicilor pătrate la mijloc și apoi tăierea materialului înconjurător pentru a dezvălui produsul finit. Cu toate acestea, această metodă adaugă o cantitate semnificativă de timp de rulare pentru a prelucra materialul rămas. Într -un design mai simplu (a se vedea imaginea de mai jos), mașina taie pur și simplu partea din bloc, eliminând nevoia de procesare suplimentară și irosită în exces de materiale. Modificările de proiectare din acest exemplu au redus timpul mașinii cu aproape jumătate. Mențineți designul simplu pentru a evita timpul de rulare suplimentar, prelucrarea inutilă și costurile adăugate.
(Partea dreaptă este mai simplă decât partea stângă și nu este nevoie de procesare suplimentară a excesului de material)
2. Evitați textul mic sau ridicat
Partea dvs. poate necesita un număr de piesă prelucrat, o descriere sau un logo al companiei. Sau s -ar putea să credeți că anumite text arată cool într -o anumită secțiune. Cu toate acestea, adăugarea de text adaugă și costurile. Cu cât textul este mai mic, cu atât costul este mai mare. Acest lucru se datorează faptului că fabricile de capăt foarte mici necesare pentru a reduce textul la viteze relativ lente, crescând timpul de rulare și astfel costul final. Cu toate acestea, dacă partea dvs. poate găzdui un text mai mare, textul mai mare poate fi redus semnificativ mai rapid, reducând costurile. Când este posibil, alegeți concave mai degrabă decât text ridicat, care necesită măcinarea materialului pentru a crea litere sau numere din partea piesei.
3. Evitați pereții înalți și subțiri
Caracteristicile de perete pe modelele de piese sunt adesea complicate. Instrumentele utilizate în mașinile CNC sunt confecționate din materiale dure și rigide, cum ar fi carbura de tungsten și oțel de mare viteză. Cu toate acestea, instrumentul se abate sau se îndoaie ușor sub forțe de prelucrare, la fel ca și materialul de tăiere. Acest lucru poate duce la probleme precum suprafețe ondulate nedorite și dificultăți de a face față toleranțelor. Pereții pot, de asemenea, să se crăpească, să se îndoaie sau să se rupă.
Cu cât peretele este mai înalt, cu atât este mai mare grosimea necesară pentru a crește rigiditatea materialului. Pereții 0,508 mm sau mai mici sunt predispuși la rupere în timpul procesării și se pot îndoi sau derpa mai târziu. Încercați să nu proiectați pereți prea groși, deoarece tăietorul se învârte de obicei la 10.000 până la 15.000 rpm. O regulă generală pentru pereți este un raport de aspect 3: 1. Adăugați un proiect de 1 °, 2 ° sau 3 ° la perete pentru a conic mai degrabă decât vertical, ceea ce permite prelucrarea mai ușoară și lasă mai puțin material rezidual.
4. Evitați mici caracteristici de care este posibil să nu aveți nevoie
Unele părți conțin colțuri pătrate sau canale mici de colț interior pentru a reduce greutatea totală sau a găzdui alte componente. Cu toate acestea, unghiul intern de 90 ° și canelura mică sunt prea mici pentru tăieturile noastre mai mari. Crearea acestor înseamnă ridicarea materialelor de colț cu instrumente mai mici și mai mici. Acest lucru poate duce la utilizarea a șase până la opt cuțite diferite. Toate aceste modificări ale instrumentelor cresc timpul de rulare. Pentru a evita acest lucru, mai întâi determinați importanța canelurilor. Dacă sunt doar acolo pentru a economisi greutate, revizuiți -vă proiectele și evitați să plătiți pentru materialele mașinii care nu trebuie să fie tăiate.
5. Regândiți partea finală prelucrată
Adesea vedem proiecte pentru piese turnate prin injecție încărcate la serviciile noastre de prelucrare pentru prototipare înainte de a cumpăra o matriță. Dar fiecare proces are cerințe de proiectare diferite, iar rezultatele pot varia. Caracteristicile prelucrate groase pot experimenta scufundări, pagină de război, găuri sau alte probleme la modelarea. O parte modelată bine proiectată cu coaste, caneluri și alte caracteristici necesită un timp pe termen lung pentru mașină.
Ideea aici este: proiectele de piese sunt adesea optimizate pentru procesul lor de fabricație. Puteți începe consultând cu echipa noastră pentru a afla cum să modificați designul părții de matriță pentru prelucrare sau doar prototip injecție modelând partea în timpul producției finale.
---------------------------SFÂRŞIT---------------------------
