Cauze și metode de prevenire a cinci defecte comune de turnare

Cauze și metode de prevenire a cinci defecte comune de turnare

Există multe tipuri de defecte de casting, iar motivele defectelor sunt foarte complicate. Nu este legat doar de procesul de turnare, ci și de o serie de factori, cum ar fi proprietățile aliajului de turnare, topirea aliajului și performanța materialului de modelare. Prin urmare, atunci când analizăm cauzele defectelor de turnare, este necesar să se procedeze din situația specifică, să efectueze o analiză cuprinzătoare în funcție de caracteristicile, locația, procesul și nisipul utilizat de defecte și apoi luați măsuri tehnice corespunzătoare pentru a preveni și elimina defectele.

nu se poate turna
1. Caracteristici
Părți ale turnării sunt incomplete, adesea în partea cu pereți subțiri, partea cea mai îndepărtată de alergător sau partea superioară a turnării. Colțurile incomplete sunt netede și strălucitoare, fără a lipi nisip.
2. Cauze
(1) Temperatura de turnare este scăzută, viteza de turnare este prea lentă sau turnarea este intermitentă;
(2) zona transversală a alergătorului și a alergătorului interior este mică;
(3) conținutul de carbon și siliciu în fier topit este prea mic;
(4) Prea multă umiditate și conținut de cărbune pulverizat în nisipul de modelare, generarea de gaze mari sau un conținut prea mare de noroi, permeabilitate aeriană slabă;
(5) Înălțimea matriței de nisip superior nu este suficientă, iar presiunea fierului topit este insuficientă;
3. Metode de prevenire
(1) Creșterea temperaturii de turnare, accelerează viteza de turnare și previne turnarea intermitentă;
(2) creșterea în secțiune transversală a alergătorului și a alergătorului interior;
(3) ajustați ingredientele după cuptor și creșteți în mod corespunzător conținutul de carbon și siliciu;
(4) întăriți evacuarea în matrița de turnare, reduceți cantitatea de pulbere de cărbune și materie organică adăugată în nisipul de modelare;

(5) crește înălțimea cutiei de nisip superioare;

Nu umplut
1. Caracteristici
Partea superioară a turnării este incompletă, nivelul fierului topit în sprue este același cu nivelul fierului topit al turnării, iar marginea este ușor rotunjită.
2. Cauze
(1) Cantitatea de fier topit din ladă nu este suficientă;
(2) Alergătorul este îngust, iar viteza de turnare este prea rapidă. Când fierul topit se revarsă de la cupa de turnare, operatorul consideră greșit că matrița este plină și nu se oprește prea devreme.
3. Metode de prevenire
(1) Estimați corect cantitatea de fier topit din toata;

(2) Pentru mucegaiul cu alergător îngust, încetinește în mod corespunzător viteza de turnare pentru a se asigura că matrița este plină.

Deteriora
1. Caracteristici
Turnarea este deteriorată și ruptă.
2. Cauze
(1) nisipul de turnare este prea violent, sau turnarea este deteriorată de coliziune în timpul procesului de manipulare;
(2) Când tamburul este curățat, turnările sunt încărcate în mod necorespunzător, iar părțile slabe ale turnărilor sunt rupte în timpul rulării;
(3) dimensiunea transversală a creșterii și a gâtului ridicat este prea mare; Gâtul ridicat nu are nicio secțiune Knock (Groove). Sau metoda de a elimina ridicarea de turnare este incorectă, astfel încât corpul de turnare este deteriorat și nu are carne.
3. Metode de prevenire
(1) Atunci când turnarea este curățată și transportată prin căderea nisipului, acordați atenție pentru a evita diverse forme de coliziune și vibrații excesive și pentru a evita aruncarea nerezonabilă;
(2) Când tamburul este curățat, acesta ar trebui să fie funcționat în conformitate cu reglementările și cerințele tehnice;

(3) Modificați dimensiunile ridicatului și gâtului ridicat, faceți o secțiune de lovitură a gâtului ridicat și apucați corect direcția de rulare a turnării.

Nisip lipicios și suprafață aspră
1. Caracteristici
Nisipul lipicios este un defect de suprafață al pieselor de turnare, care se caracterizează prin adeziunea particulelor de nisip greu de îndepărtat pe suprafața turnărilor; De exemplu, după îndepărtarea particulelor de nisip, piesele turnate au suprafețe inegale și inegale, care se numesc suprafețe brute.
2. Cauze
(1) boabele de nisip sunt prea grosiere, iar compactitatea matriței de nisip nu este suficientă;
(2) umiditatea din nisipul de modelare este prea mare, astfel încât nisipul de modelare nu este ușor de compactat;
(3) Viteza de turnare este prea rapidă, presiunea este prea mare, iar temperatura este prea mare;
(4) Prea puțin cărbune pulverizat în nisipul de modelare;
(5) temperatura de uscare a șablonului este prea mare, ceea ce duce la uscarea nisipului de suprafață; Sau temperatura de uscare a șablonului este prea scăzută, iar nisipul de modelare aderă la șablon.
3. Metode de prevenire
(1) Când permeabilitatea aerului este suficientă, utilizați un nisip brut mai fin și creșteți în mod corespunzător compactitatea nisipului de modelare;
(2) asigurați un conținut de cărbune pulverizat stabil și eficient în nisipul de modelare;
(3) controlează strict umiditatea nisipului;
(4) îmbunătățirea sistemului de turnare, îmbunătățirea operației de turnare și reducerea temperaturii de turnare;

(5) controlează temperatura de coacere a șablonului, care este în general egală sau puțin mai mare decât temperatura nisipului de modelare.

trachom
1. Caracteristici
Găuri umplute cu nisip de modelare în interiorul sau pe suprafața turnării.
2. Cauze
(1) rezistența la suprafață a nisipului de modelare nu este suficientă;
(2.
(3) matrița de nisip este plasată prea mult timp înainte de turnare, iar rezistența la suprafață scade după uscarea aerului;
(4) matrița este deteriorată la închiderea cutiei sau în timpul manipulării;
(5) Când cutia este închisă, nisipul plutitor din matriță nu este îndepărtat. După ce cutia este închisă, ceașca de sprue nu este acoperită, iar nisipul rupt cade în matriță.
3. Metode de prevenire
(1) creșteți vâscozitatea nisipului de modelare, adăugați nisip nou în timp și îmbunătățiți rezistența la suprafață a nisipului de modelare;
(2) Finisajul aspectului ar trebui să fie ridicat, iar unghiul de proiect și filetul de turnare ar trebui să fie făcut în mod rezonabil. Mucegaiul deteriorat trebuie reparat înainte de închiderea cutiei;
(3) scurtați timpul de plasare a matriței de nisip înainte de a se turna;
(4) aveți grijă atunci când închideți cutia sau manevrați matrița pentru a evita deteriorarea sau nisipul căzând în cavitatea nisipului;
(5) Înainte de a închide cutia, scoateți nisipul plutitor în matriță și acoperiți poarta.