Soluție la înnegrire și deformarea pieselor de turnare de precizie
În circumstanțe normale, culoarea pieselor de turnare de precizie terminată este alb-argintiu sau gri-argintiu, dar după o perioadă de utilizare, unele piese turnate vor apărea negre, iar întregul sau o parte a pieselor turnate sunt produse și modele procesate. Dacă conceptul nu se potrivește, acesta va fi deformat. Care sunt motivele și soluțiile pentru înnegrire și deformare?
Cauze și soluții înnegrit:
1. Oxidarea suprafeței. În timpul producției de turnări de precizie, dacă există substanțe precum agenții de eliberare a mucegaiului la suprafață, acesta va coroda continuu suprafața turnărilor, ceea ce duce la înnegrirea turnărilor. Prin urmare, atunci când lucrătorii de turnătorie finalizează producția, ar trebui curățați în ansamblu pentru a elimina factorii externi ai oxidării pieselor de turnare.
2. Funcționare necorespunzătoare a procesului. În timpul producției de piese de turnare de precizie, conținutul de metal nu este potrivit în mod corespunzător, iar compoziția din aliaj nu îndeplinește standardul, ceea ce va duce la pericolul ascuns de oxidare a pieselor turnate. În același timp, o compactare insuficientă în timpul turnării matrițelor va duce, de asemenea, la existența unor pori capilari în turnare. Înnegrirea oxidativă a acestor pori are loc și după absorbția apei. Prin urmare, turtările ar trebui să controleze strict raportul dintre componentele chimice metalice și să controleze viteza și rezistența turnării matriței.
3. Factorii artificiali. Atunci când lucrătorii de turnare produc, dacă există pete de apă pe mâini, vor lăsa petele de apă pe suprafața turnării atunci când vor atinge turnarea, ceea ce va accelera oxidarea turnării. Pentru a evita acest lucru, lucrătorii de turnătorie ar trebui să poarte mănuși și să își țină mâinile uscate în timpul producției.
4. Mediu de depozitare deficitar. Dacă piesele turnate de precizie sunt păstrate într -un loc întunecat, un mediu umed este mai predispus la producerea de substanțe oxidante. Prin urmare, mediul de depozitare a pieselor de turnare ar trebui să fie cât mai ventilat, iar agenții care nu pot fi umiditate ar trebui să fie plasați în ambalajul de turnare, dacă este necesar.
Motive pentru deformarea turnării:
1.. Conceptul de proiectare a pieselor de turnare nu este foarte sofisticat, cauzat de o contracție neuniformă.
2. Temperatura matriței este ridicată, dar duritatea este insuficientă, iar timpul de răcire nu este foarte lung.
3. Conceptul de proiectare al cochiliei de mucegai nu este foarte rezonabil.
4. Există o mucoasă pe produsul de turnare.
5. Diferența de temperatură între diferite părți ale cavității este relativ mare, iar operația de răcire nu este foarte uniformă.
Soluție la deformarea turnării:
1. Poate îmbunătăți structura turnării, astfel încât grosimea peretelui interior al cochiliei de matriță să poată fi crescută în mod corespunzător.
2. Creșteți timpul de răcire și reduceți temperatura cochiliei de matriță.
3. Părțile cochiliei de matriță pot fi reglate în mod corespunzător, iar partea superioară trebuie să fie echilibrată.
4. Pentru a îndepărta mucoasa de turnare.
5. Temperatura turnării trebuie controlată în mod corespunzător pentru a se asigura că temperatura generală în cavitate atinge un echilibru.
