Care sunt metodele de producție de forjare
Forjarea matrițelor este o metodă de formare a unei morți de forjare dezvoltate pe baza forjării și forjei gratuite pentru a rezolva problemele de productivitate scăzută și o precizie slabă a forjării libere și pentru a atinge nevoile producției pe scară largă și specializată de forjare. Forjarea matriței este prescurtarea forjării modelului. Matrița de forjare (forjarea matriței) este compusă în general dintr -o matriță superioară și o matriță inferioară. Mărimea superioară și inferioară a matriței de forjare sunt fixate respectiv pe capul ciocanului și pe tamponul. sau canelură), forma și dimensiunea cavității canelurii sunt aceeași cu forma și dimensiunea forjei. În timpul forjării matriței, semifabricatul este așezat pe matrița inferioară, iar matrița superioară se deplasează în jos cu ciocanul (sau glisorul) pentru a închide matrița (una sau mai multe ori) pentru a lovi semifabricatul. În cadrul acțiunii, se generează deformarea plastică și canelura este umplută și, în sfârșit, se obține o forjare cu aceeași formă ca și canalul.
Deoarece metalul este deformat în canelură în timpul forjării matriței, forjarea matriței are o viteză de formare rapidă și o productivitate ridicată și poate fi produsă în loturi și în cantități mari. În condiții de loturi suficiente, costul pieselor poate fi redus. Operația de forjare este mai ușoară, iar intensitatea forței de muncă este scăzută. Intrările de matriță au dimensiuni mai mari, pot forja forme dificil de forjat în forjarea liberă, au un aspect frumos, sunt simplificate, au o calitate mai bună a suprafeței și alocații de prelucrare mai mici. De exemplu, după forjarea matriței, corpul tijei de conectare și porțiunea gâtului arborelui cotit nu trebuie să fie prelucrată, ceea ce poate economisi materiale metalice și poate reduce cantitatea de prelucrare. În același timp, forjarea matriței poate face distribuția metalelor mai rezonabilă și structura mai densă, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale pieselor și prelungind durata de viață a pieselor.
Conform principalelor metode utilizate în producția reală în prezent, există în principal următoarele patru tipuri:
1. Forjarea ciocanului
(1) Metoda de a produce forțe prin forjarea morții pe un ciocan de forjare se numește forjare pe un ciocan. Forjarea matriței de ciocan este un proces de forjare a matriței utilizat pe scară largă, din cauza adaptabilității sale puternice, iar prețul ciocanilor de forjare a matriței este mai mic decât alte echipamente de forjare a matriței;
(2) matrița de forjare a matriței este folosită pentru a forța semifabricatul într -o cavitate care este necesară sau aproape de forma și dimensiunea forjării. Mărumirea de forjare a matriței sunt împărțite în două tipuri: cavitatea finală de forjare a matriței și cavitatea pre-forjare a matriței;
(3) Pentru a face forma matriței forjând semifabricat cu o formă complexă aproape de forma forjării matriței, astfel încât metalul este distribuit în mod rezonabil și cavitatea matriței este umplută, Billet trebuie să fie făcut în cavitatea de mort. Mărumirea comună de confecționare a golurilor sunt matrițe alungite, cavități de matriță rulante, îndoire cavități de matriță, tăiere cavități de matriță etc.
2.. Crank Press Die Forging
(1) Presa cu manivelă se referă la o presă care folosește o tijă de conectare a manivelei ca mecanism de lucru. Crank Press este cel mai utilizat echipament de ștampilare la rece. Este simplu în structură, ușor de utilizat, stabil în acțiune și fiabil în funcțiune. Este utilizat pe scară largă în ștampilarea, extrudarea, forjarea matriței și metalurgia pulberii și alte procese;
(2) presa de manivelă transmite mișcarea și energia motorului către arborele cotit prin sistemul de transmisie, astfel încât arborele cotit să se rotească, iar glisorul reciprocă prin tija de conectare;
(3) Fixați matrița superioară a matriței pe glisor, iar matrița inferioară pe masa de lucru a fuselajului, astfel încât presa să poată presuriza materialul perforat plasat între matrița superioară și matrița inferioară și se bazează pe matriță pentru a -l perfora. Piesa de lucru este făcută pentru a realiza procesarea presiunii. Ambreiajul este controlat de pedala de picior prin mecanismul de funcționare pentru a realiza mișcarea sau oprirea mecanismului cu cotituri;
(4) Parametrii tehnici ai presei reflectă capacitatea de proces a unei prese, gama de mărimi a pieselor care pot fi procesate și indicatorii de productivitate relevanți și sunt, de asemenea, o bază importantă pentru selectarea și utilizarea presei și proiectării matriței.
3..
(1) Mașina de forjare plană se mai numește și mașină de forjare orizontală. Ca ramură a presei mecanice, mașina de forjare plană produce în principal forțe de matriță prin tulburări locale;
(2) Mașina de forjare plană este condusă de un mecanism de cotituri. Datorită piesei mari, forței supărătoare și forței de prindere, mașina trebuie să aibă o rigiditate suficientă pentru a asigura exactitatea forjării plate;
(3) Înainte de a începe mașina de forjare plană, puneți bara în cavitatea matriței a matriței fixe și poziționați -o pe placa fixă din față pentru a determina lungimea părții deformate a barei. Apoi, călcați pe pedala de picior pentru a activa ambreiajul.
4. FRICTY PRESS FORGING
(1) presa de frecare este un fel de mașină de prelucrare a presiunii, cu o versatilitate puternică, care este utilizată pe scară largă și poate fi utilizată în diferite industrii de procesare a presiunii;
(2) În industria de fabricație a utilajelor, presele de frecare sunt mai utilizate pe scară largă și pot fi utilizate pentru a completa forjarea, supărarea, îndoirea, corecția, presiunea de precizie, etc., iar unele forțe fără flash sunt completate și de această presă. ;
(3) Datorită versatilității sale în utilizare și a avantajelor structurii simple, instalării, manipulării și echipamentelor auxiliare și prețului scăzut, este utilizat pe scară largă în atelierele de ștampilare, atelierele de forjare și alte industrii în fabricarea utilajelor, automobile, tractoare și industrii de aviație. Atelierele de forjare a matriței sunt utilizate pe scară largă și pot fi, de asemenea, perforate.
