Care sunt părțile arborelui? La ce ar trebui să se acorde atenție atunci când prelucrați piese de arbore?
Ce este o axă？
Un arbore este practic partea rotativă a oricărei mașini cu o secțiune transversală circulară care este utilizată pentru a transmite puterea de la o parte la alta sau de la un generator de energie la un absorbant de energie. Pentru a transmite puterea, un capăt al arborelui este conectat la sursa de alimentare, iar celălalt capăt este conectat la mașină. Arborele pot fi solide sau scobite, după cum este necesar, cu arbori scobii contribuind la reducerea greutății și oferind avantaje.
tip de arbore
1. Arborele de antrenare
Aceste arbori sunt arbori în trepte utilizate pentru a transfera puterea între o sursă către o altă mașină care absoarbe puterea. Montat pe părți în trepte ale angrenajelor, butucilor sau scripetelor pentru a transmite mișcare. Exemple: arbori aerieni, bobine, arbori de lay și toate arborele din fabrică.
2. Axa mecanică
Aceste arbori sunt localizați în interiorul ansamblului și sunt o parte integrantă a mașinii. Exemplu: Arborele cotit dintr -un motor auto este arborele mașinii.
3. Axa axei
Aceste arbori susțin elemente rotative, cum ar fi roțile, care pot fi montate în carcase cu rulmenți, dar arborele sunt elemente care nu sunt rotative. Acestea sunt utilizate în principal în vehicule. Exemplu: Axele într -o mașină.
4. Axa fusului
Acestea sunt părțile rotative ale mașinii; Găzduiește instrumentele sau spațiul de lucru. Sunt arbori de ciot, folosite în mașini, sunt arbori de ciot pentru mașini. Exemplu: fus într -un strung.
Câteva detalii la care să acordați atenție atunci când prelucrați piese de arbore
1.. Calea de procesare de bază a pieselor arborelui
Principalele suprafețe de prelucrare a pieselor arborelui sunt suprafața circulară exterioară și suprafața comună în formă specială, astfel încât cea mai potrivită metodă de prelucrare ar trebui să fie selectată pentru diverse grade de precizie și cerințe de rugozitate a suprafeței. Rutele sale de procesare de bază pot fi rezumate în patru.
Prima este calea de procesare, de la o transformare aspră la semi-finisare și apoi la o întoarcere fină, care este, de asemenea, cea mai importantă cale de proces selectată pentru prelucrarea cercului exterior a părților arborelor din materialele utilizate frecvent; Al doilea este de la o întoarcere aspră la semi-finisare. Apoi mergeți la măcinarea aspră și adoptați în cele din urmă calea de procesare a măcinării fine. Pentru piesele cu cerințe ridicate privind materialele feroase și precizia, cerințele mici de rugozitate a suprafeței și trebuie să fie întărite, această cale de procesare este cea mai bună alegere, deoarece măcinarea este cea mai bună alegere. Este cea mai ideală procedură de procesare de urmărire; Al treilea traseu este de la o întoarcere aspră la întoarcere semi-finishând, apoi terminând întoarcerea și întoarcerea cu diamante. Această cale de procesare este utilizată special pentru procesarea materialelor metalice neferoase, deoarece metalele neferoase au o duritate scăzută și sunt ușor de blocat. Pentru decalajul dintre boabele de nisip, de obicei nu este ușor să obțineți rugozitatea suprafeței necesară prin măcinare, iar procesele de finisare și de rotire a diamantelor trebuie utilizate; Ultima cale de procesare este de la o transformare aspră până la semi-finisare, iar apoi la măcinarea aspră și măcinarea fină. și, în sfârșit, efectuați procesarea finisajului. Această rută este o cale de procesare care este adesea folosită pentru piesele care au fost întărite pentru materiale feroase, necesită o precizie ridicată și necesită valori scăzute de rugozitate a suprafeței.
2. Preprocesarea pieselor arborelui
Înainte de a întoarce cercul exterior al pieselor arborelui, trebuie efectuate unele procese de preparare, care este procesul de pre-prelucrare a pieselor arborelui. Cel mai important etapă de pregătire este alinierea. Deoarece semifabricatul de lucru este adesea îndoit și deformat în timpul procesului de fabricație, transport și depozitare. Pentru a asigura o prindere fiabilă și chiar distribuirea alocațiilor de prelucrare, îndreptarea este efectuată de diverse prese sau mașini de îndreptare în stare rece.
3. Poziționarea punctului de referință pentru procesarea pieselor arborelui
În primul rând, gaura centrală a piesei de lucru este utilizată ca referință de poziționare pentru procesare. În procesarea părților arborelui, coaxialitatea fiecărei suprafețe circulare exterioare, gaura conică și suprafața firului și perpendicularitatea feței de capăt către axa de rotație sunt toate manifestările importante ale preciziei poziționale. Aceste suprafețe sunt proiectate în general pe baza liniei centrale a arborelui și sunt poziționate cu gaura centrală, care se conformează principiului coincidenței datelor. Gaura centrală nu este doar punctul de referință de poziționare pentru transformare, ci și referința de poziționare și referința de inspecție pentru alte proceduri de procesare, care se conformează principiului unității de referință. Când sunt utilizate două găuri centrale pentru poziționare, mai multe cercuri exterioare și fețe de capăt pot fi prelucrate în măsura maximă într -o singură prindere.
Al doilea este cercul exterior și gaura centrală ca referință de poziționare pentru procesare. Această metodă depășește în mod eficient dezavantajul rigidității de poziționare slabă a găurii centrale, în special atunci când se prelucrează piese mai grele, poziționarea găurii centrale va provoca prindere instabilă și cantitatea de tăiere nu ar trebui să fie prea mare. Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la această problemă folosind cercul exterior și gaura centrală ca referință de poziționare. În timpul prelucrării accidentate, metoda de utilizare a suprafeței exterioare a arborelui și a unei găuri centrale, deoarece referința de poziționare poate rezista la un moment de tăiere mare în timpul procesării și este cea mai frecventă metodă de poziționare pentru părțile arborelui.
Al treilea este utilizarea celor două suprafețe circulare exterioare ca referință de poziționare pentru procesare. Când prelucrați gaura interioară a arborelui gol, gaura centrală nu poate fi utilizată ca referință de poziționare, astfel încât cele două suprafețe exterioare ale arborelui ar trebui utilizate ca referință de poziționare. Atunci când prelucrați fusul unei mașini -unelte, cele două reviste de asistență sunt adesea utilizate ca date de poziționare, care poate asigura în mod eficient coaxialitatea găurii conice în raport cu jurnalul de asistență și poate elimina eroarea cauzată de alinierea greșită a datei. În cele din urmă, dopul conic cu gaura centrală este utilizat ca referință de poziționare pentru procesare. Această metodă este cel mai frecvent utilizată în prelucrarea suprafeței exterioare a arborelui gol.
4. Clamarea părților arborelui
Prelucrarea mufei de conic și a manșonului cu mânecă conic trebuie să aibă o precizie ridicată a prelucrării. Gaura centrală nu este doar referința de poziționare pentru propria fabricare, ci și punctul de referință pentru finisarea cercului exterior al arborelui gol. Este necesar să vă asigurați că mufa de conic sau mandrel cu mânecă conic este pe suprafața conic. Are un grad ridicat de coaxialitate cu gaura centrală. Prin urmare, atunci când selectați metoda de prindere, trebuie acordată atenție pentru a minimiza timpii de instalare a dopului de con, reducând astfel eroarea de instalare repetată a pieselor. În producția reală, după ce dopul de con este instalat, în general, nu va fi eliminat sau înlocuit în mijlocul procesării înainte de finalizarea procesării.
