Caracteristici, clasificare și aplicare a aliajelor de zinc
Aliajul de zinc este un aliaj compus din alte elemente bazate pe zinc. Elementele de aliere care sunt adesea adăugate sunt aluminiu, cupru, magneziu, cadmiu, plumb și titan. Aliajul de zinc are un punct de topire scăzut, fluiditate bună, sudare ușoară în fuziune, brazare și prelucrare plastică, rezistență la coroziune în atmosferă, reciclare ușoară și remeliere a deșeurilor reziduale, dar rezistență scăzută a fluajului, predispusă la modificări dimensionale cauzate de îmbătrânirea naturală. Pregătit prin topire, turnare a matriței sau prelucrarea presiunii.
Caracteristici aliajului de zinc
1.. Relativ mare.
2. Performanță bună de turnare, poate muri piese de precizie cu forme complexe și pereți subțiri, iar suprafața turnărilor este netedă.
3. Tratamentul la suprafață este disponibil: electroplație, pulverizare, pictură, lustruire, măcinare, etc.
4. Nu absorb fierul în timpul topirii și turnării matriței, nu corodează modelarea și nu se lipește de matriță.
5. Are proprietăți mecanice bune și rezistență la uzură la temperatura camerei.
6. Punct de topire scăzut, topit la 385℃, ușor de murit.
Tipuri de aliaje de zinc
Aliajele tradiționale de zinc care aruncă morți sunt nr. 2, 3, 4, 5 și 7 aliaje, iar cele mai utilizate este aliajul nr. 3 de zinc. În anii ’70, au fost dezvoltate aliaje ZA-8, ZA-12 și ZA-27 pe bază de zinc ridicat de aluminiu, ZA-8, ZA-12 și ZA-27.
Zamak 3: Flux bun și proprietăți mecanice.
Este utilizat în piesele turnate care nu necesită o rezistență mecanică ridicată, cum ar fi jucării, lămpi, decorațiuni și unele dispozitive electrice.
Zamak 5: flux bun și proprietăți mecanice bune.
Este utilizat în piepturile care au anumite cerințe privind rezistența mecanică, cum ar fi piesele auto, piesele electromecanice, piesele mecanice și componentele electrice.
Zamak 2: utilizat pentru piese mecanice care au cerințe speciale pentru proprietăți mecanice, duritate ridicată, rezistență bună la uzură și precizie dimensională generală.
ZA8: rezistență la impact bun și stabilitate dimensională, dar flux slab.
Este utilizat pentru piese de lucru cu dimensiuni mici, cu precizie ridicată și rezistență mecanică, cum ar fi componente electrice.
SuperLoy: cea mai bună fluiditate, potrivită pentru piese de lucru cu pereți subțiri, de dimensiuni mari, de înaltă precizie, în formă de complex, precum componente electrice și cutii.
Diferite aliaje de zinc au proprietăți fizice și mecanice diferite, care oferă opțiuni pentru proiectarea de turnare a matriței.
Aliajele de zinc pot fi împărțite în aliaje de zinc turnate și aliaje de zinc deformate în conformitate cu procesul de fabricație. Produsul de aliaje turnate este mult mai mare decât cel al aliajelor forjate.
Aliajele de zinc turnate sunt împărțite în aliaje de zinc turnate sub presiune (solidificate sub acțiunea presiunii externe) și aliaje de zinc turnate gravitaționale (solidificate numai sub acțiunea gravitației) conform diferitelor metode de turnare.
Aliajele de zinc la Die Dies: De la aplicarea acestui aliaj în industria auto în 1940, producția a crescut brusc, iar aproximativ 25% din consumul total de zinc este utilizat pentru a produce acest aliaj. Tehnologiile avansate și aplicabile sunt adoptate în mod constant și se dezvoltă rapid. Cel mai utilizat sistem de aliaj este sistemul Zn-al-Cu-MG. Anumite impurități afectează semnificativ proprietățile aliajelor de zinc turnate. Prin urmare, conținutul de fier, plumb, cadmiu, staniu și alte impurități este strict limitat, iar limitele superioare sunt 0,005%, 0,004%, 0,003%și, respectiv, 0,02%. Prin urmare, zincul de înaltă puritate cu o puritate de peste 99,99% ar trebui utilizat ca materie primă pentru aliaj de zinc care aruncă matriță.
Aliaje de zinc turnate gravitaționale: pot fi turnate în nisip, ipsos sau matrițe dure. Acest aliaj de zinc nu numai că are caracteristicile aliajului general de zinc care se aruncă la matriță, dar are și o rezistență ridicată, performanțe de turnare bune, rata de răcire nu are niciun efect evident asupra proprietăților mecanice, reziduurilor reciclabile și resturilor, poartă simplă, insensibilă la supraîncălzire și remeliere, contracția rata este mică, porii sunt puțini, poate fi electroplatat și poate fi finalizat prin metode convenționale.
Care sunt aplicațiile aliajelor de zinc?
Din operațiunea actuală de piață a tehnologiei aliajului galvanizat, tehnologia de aliaj de zinc matur include aliaj de zinc-nichel, aliaj cu zinc-fier, aliaj de zinc-cobalt și aliaj de zinc-titanium. Aliajul de zinc-nichel care conține aproximativ 10% nichel este un acoperire ideală pentru a înlocui placarea cu cadmiu extrem de toxică. Utilizat pe scară largă în acoperiri anticorrozionate pentru automobile și instalații exterioare în zonele de coastă. Rezistența sa la coroziune este mai bună sau egală cu cea a placării cu cadmiu. Este de o importanță deosebită pentru îmbunătățirea mediului și menținerea sănătății fizice și psihice a operatorilor. Un aliaj de zinc-fier cu un conținut de fier de 0,3% până la 0,6%. Rezistența sa la coroziune este evident mai bună decât cea a acoperirii cu zinc și este ușor de pasiv și de utilizat ca acoperire de protecție generală. Aliajele de fier cu zinc cu conținut ridicat de fier (7% până la 25% fier) sunt utilizate în principal în stratul de jos de acoperire electroforetic al foilor de oțel auto. Aliajele de zinc-cobalt care conțin mai puțin de 1% cobalt au o rezistență bună la coroziune. Când conținutul de cobalt este crescut în continuare, amploarea îmbunătățirii rezistenței la coroziune este mică. În ceea ce privește costurile, datorită conținutului scăzut de cobalt, acesta este controlat în general în intervalul de la 0,6% până la 1%.
