5 tipuri de prelucrare CNC și prelucrare a tablei aplicate în domeniul aerospațial

Aflați despre 5 moduri de a aplica metode de producție specifice aplicațiilor aerospațiale, inclusiv panouri de interfață cu utilizatorul, instrumente și dispozitive de asamblare, dispozitive de testare a vibrațiilor, structuri aerospațiale și carcase pentru senzori.

Aplicația 1: Butoane din tablă și panouri de interfață cu utilizatorul

Sfat de proiectare: tabla este o opțiune cu costuri reduse pentru fabricarea panourilor de interfață personalizate pentru integrarea în componentele disponibile. Elementele de fixare speciale pentru tablă (cum ar fi suporturile PEM și plug-in-urile) sunt o modalitate eficientă de a adăuga găuri filetate și boturi la piesele subțiri din tablă (așa cum se arată în figura de mai sus).

Aplicația 2: Instrumente și dispozitive de asamblare

Sfaturi de proiectare: Materiale precum aluminiul 6061-T6 și polioximetilena (POM) sunt adesea folosite în instrumentele de asamblare datorită costului lor relativ scăzut și ușurinței procesării. Polioximetilena (POM) este, de asemenea, o alegere bună pentru a preveni deteriorarea componentelor interfeței sau atunci când este necesară frecare scăzută.

Aplicația 3: Simularea calității și dispozitivul de testare a vibrațiilor

Sugestie de proiectare: Deoarece zborul este un mediu non-static, componentele electromecanice și sarcinile utile sunt adesea supuse vibrațiilor de înaltă frecvență. Impactul acestui tip de vibrație este dificil de simulat, așa că testarea ciclului de viață accelerat fizic pe placa vibrantă este de obicei un pas cheie.

Când proiectați corpuri de iluminat, rețineți că agitatoarele au de obicei limite stricte de greutate pentru a asigura parametrii de funcționare siguri. Cu cât masa ocupată de dispozitiv este mai mică, cu atât componenta de testare este mai mare.

Aplicația 4: Structură aerospațială prelucrată și componente ale corpului aeronavei

Sfaturi de proiectare: Structura izo-grilă poate reduce eficient greutatea totală, menținând în același timp rigiditatea și asigurând proprietăți uniforme ale materialului plan. Cu toate acestea, această strategie va crește semnificativ timpul mașinii, reducând astfel costurile. Utilizați structuri izo-grilă numai atunci când reducerea greutății este critică și implementați alte strategii pentru a facilita producția, cum ar fi utilizarea celei mai mari raze posibile a colțului.

Aplicația 5: Avionica și carcasa senzorului

Sfat de design: carcasele prelucrate sunt o modalitate bună de a proteja senzorii fragili (cum ar fi camerele comerciale) de mediile dure. Pentru a reduce greutatea, aliajul de aluminiu este un material frecvent utilizat. Acoperirile anodizate sunt o modalitate eficientă de a proteja piesele prelucrate împotriva coroziunii, oferind în același timp o suprafață exterioară mai dură, rezistentă la uzură.

În conformitate cu cerințele specifice, anodizarea stratului dur MIL-A-8625, Tip 2 sau Tip 3 poate oferi cel mai durabil finisaj. Cu toate acestea, oxidarea anodică va reduce rezistența la oboseală a aliajelor de aluminiu, de aceea este important să analizați cu atenție componentele supuse încărcării ciclice.

Tehnologia Sunbright oferă soluții unice de înaltă calitate, de la materii prime la inginerie de proces și producție, cu o experiență industrială de peste 20 de ani în piese mecanice. În special piesele de prelucrare în aplicația depusă în domeniul aerospațial, cum ar fi Piese CNC Linka Multi-ax complexe șiPrelucrarea metalelor Piese aerospațiale, Sunbright are mai multă experiență industrială și de producție cu servicii sincere.

Vederea lamelor Turbo de prelucrare CNC cu cinci axe Precision este ca mai jos pentru referință.