Procesul de forjare a diferitelor părți ale transmisiei automobilelor

Tehnologia de procesare a forjei este utilizată în unele părți ale transmisiei auto, vă rugăm să consultați rezumatul nostru de mai jos.

Partea 1: Piese de viteze și arbore

1. Procesul de prelucrare

Conform diferitelor cerințe structurale, principalul proces tehnologic al procesării pieselor de viteză adoptă forjarea necompletată → normalizare → prelucrare de finisare → Formarea angrenajului → șamfer → Hobbing → bărbierit de viteză → (sudare) → Tratament termic → măcinare → Tunderea de împerechere.
În general, dinții nu mai sunt prelucrați după încălzire, cu excepția dinților principali-sclavi sau a părților pe care clienții trebuie să fie la sol. Procesarea forjării este unul dintre avantajele de procesare a metalelor Sunbright. De asemenea, puteți afla despre unele dintre piesele noastre auto din piesele de procesare a angrenajelor, cum ar fi Precision Foring Piese Automotive.

2. Procesul arborelui

Arbore de intrare: Forjare necompletată → Normalizare → Finisare → Rolling angrenaj → Foraj → Formarea angrenajului → Chamfering → Angrenaj Hobbing → Shaving Gear → Tratament termic → măcinare → măcinare.
Arbore de ieșire: Forjarea necompletată → Normalizare → Prelucrare de finisare → Rolling și Hobbing → Shaving Gear → Tratament termic → măcinare → împerechere și tuns.

3. Fluxul specific de proces

(1) Billet de forjare
Forjarea la cald este un proces de forjare necompletat utilizat pe scară largă pentru piesele de viteză auto. În trecut, se folosesc pe scară largă, se utilizează pe scară largă. În ultimii ani, tehnologia încrucișată de rulare a panelor a fost promovată pe scară largă în procesarea arborelor. Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru a face semifabricate pentru arbori în trepte mai complexe. Nu numai că are o precizie ridicată, mici alocații ulterioare de prelucrare și eficiență ridicată a producției.

(2) normalizare
Scopul acestui proces este de a obține duritatea potrivită pentru tăierea ulterioară a angrenajelor și de a pregăti organizația pentru tratamentul termic final, astfel încât să se reducă eficient deformarea tratamentului termic. Normalizarea generală este foarte afectată de personal, echipament și mediu, ceea ce face dificilă controlul ratei de răcire și uniformității piesei de lucru, ceea ce duce la o dispersie mare a durității și la structura metalografică neuniformă, care afectează în mod direct prelucrarea și tratamentul termic final.

(3) Finalizarea procesării rotirii
Pentru a îndeplini cerințele de poziționare ale procesării angrenajului de înaltă precizie, întoarcerea de precizie a semifabricilor de viteză folosesc toate strungurile CNC. Gaura interioară și fața de poziție a angrenajului sunt procesate mai întâi, iar apoi cealaltă față de capăt și diametrul exterior sunt procesate simultan. Acest lucru nu numai că garantează cerințele de verticalitate ale găurii interioare și suprafața capătului de poziționare, dar asigură, de asemenea, că dispersia mărimii a producției în masă a semifabricatelor dinților este mică. Prin urmare, precizia semifabricatului de viteză este îmbunătățită și este asigurată calitatea de procesare a angrenajelor ulterioare.

DATUMUL DE POZIȚIONARE ȘI CLAMPING PENTRU PĂRȚILE SHAFT -urilor au în principal următoarele trei metode:

1. Poziția prin orificiul central al piesei de lucru: în procesarea arborelui, coaxialitatea suprafeței circulare exterioare și a suprafeței de capăt a piesei și perpendicularitatea feței finale la axa de rotație sunt elementele principale ale preciziei lor reciproce a poziției lor. Baza de proiectare a acestor suprafețe este, în general, dacă linia centrală a arborelui este poziționată cu două găuri centrale, se conformează principiului coincidenței datei.

2. Cercul exterior și gaura centrală sunt utilizate ca referință de poziționare (o clemă și un vârf): deși precizia centratului este ridicată cu două găuri centrale, rigiditatea este slabă, mai ales atunci când se prelucrează piese mai grele, nu este suficient de stabilă, iar cantitatea de tăiere nu poate fi prea mare. În prelucrarea aspră, pentru a îmbunătăți rigiditatea piesei, suprafața exterioară a arborelui și o gaură centrală pot fi utilizate ca referință de poziționare pentru prelucrare. Această metodă de poziționare poate rezista la momente de tăiere mai mari și este cea mai frecventă metodă de poziționare pentru piesele arborelui.

3. Utilizați două suprafețe circulare exterioare ca referință de poziționare: La procesarea orificiului interior al unui arbore gol, (de exemplu: procesarea găurilor interioare cu conic Morse pe o mașină de mașină), gaura centrală nu poate fi utilizată ca referință de poziționare, iar cele două suprafețe circulare exterioare ale arborelui pot fi utilizate ca referință de poziționare. Atunci când piesa de lucru este un ax de mașini -unelte, cele două reviste de susținere (DATUM de asamblare) sunt adesea utilizate ca date de poziționare pentru a asigura cerințele de coaxialitate ale găurii conice în raport cu jurnalul de susținere și eliminarea erorilor cauzate de alinierea datelor.

Partea 2: piese de coajă

1. Proces
Fluxul general al procesului este frezarea suprafeței de lipire → găurile procesului de prelucrare și a găurilor de conectare → găuri de rulment cu plictisire → găuri de rulment fine și găuri de pin de poziționare → curățare → Detectarea testelor de scurgere.

2. Metoda Control

(1) Instalație

Procesul de prelucrare a carcasei de transmisie durează „prelucrarea verticală a centrului de prelucrare. Pentru a evita piesele de lucru sunt necesare trei seturi de corpuri de prelucrare. Pentru deformarea de prindere, trebuie, de asemenea, luate în considerare factori precum interferența sculei, funcționarea flexibilă, mai multe piese și o prindere și comutarea rapidă.

(2) Aspectul instrumentului

În costul de fabricație al pieselor auto, costurile instrumentelor reprezintă 3% până la 5% din costul total. Structura modulară a instrumentului compozit are caracteristicile de precizie ridicată, suport de scule reutilizabil și inventar scăzut și este utilizată pe scară largă. Poate scurta foarte mult timpul de procesare și poate îmbunătăți eficiența forței de muncă. Prin urmare, atunci când cerințele de precizie nu sunt ridicate și instrumentele standard pot obține rezultate mai bune de procesare, încercați să utilizați instrumente standard pentru a reduce inventarul și pentru a îmbunătăți schimbul de schimb. În același timp, pentru piesele produse în masă, utilizarea instrumentelor compozite avansate non-standard pentru piese cu cerințe de înaltă precizie poate îmbunătăți în continuare precizia procesării și eficiența producției. 

(Sursa: tehnolog auto, prelucrare Xiaozhuge)

-------------------------------------------------SFÂRŞIT-----------------------------------------------

Editare de Rebecca Wang