Cum să vă asigurați că piesa de prelucrare a Nylonului PA Nylon de la CNC Center Center nu este deformată?
Abreviația engleză din Nylon este PA, iar numele complet chinezesc este poliamidă. Există multe tipuri de nylon, inclusiv PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, etc. Nylon este un fel de materiale plastice de inginerie, iar centrele de prelucrare CNC pot prelucra materiale plastice de inginerie, inclusiv PA Nylon. PA Nylon are avantajele unei rezistențe mecanice ridicate, a durității bune, a suprafeței netede, a coeficientului de frecare mic, a rezistenței la uzură deosebite, a rezistenței la oboseală, a proprietăților electrice excelente, a vopsirii ușoare și a modelării ușoare.
PA Nylon este utilizat în transport, utilaje, cabluri și fire, industrie auto, industrie electronică și electrică etc.
PA Nylon este utilizat în mod special pentru diverse rulmenți, angrenaje, rotatoare de pompă de scripete, lame, ventilatoare, carcase cu filtru de aer, camere de apă radiatoare, conducte de frână, huse pentru motor etc.
Deformarea în timp real și pe termen lung a piesei de lucru PA Nylon este măcinată de Centrul de prelucrare CNC, astfel încât precizia este dificil de garantat. Deci, cum putem evita acest lucru să se întâmple?
Acordați atenție acestor 4 puncte pentru a vă asigura că piesa de prelucrare a Nylon PA Nylon nu se deformează!
Centrul de prelucrare CNC fabrică piese de lucru din nylon fără deformare, în principal din cele patru aspecte ale prindere, unelte de tăiere, căldură de tăiere și stres intern original al materialelor.
1. Primul este prindere: indiferent de material, piesa de lucru, în procesul de prindere, va exista întotdeauna o forță de prindere, în special pentru piese de lucru foarte subțiri, care sunt foarte predispuse la deformare. După descărcarea forței de prindere, elasticitatea piesei de lucru, deformarea este restabilită automat. Mărimea piesei de lucru în condiții libere de nicio forță nu este aceeași cu dimensiunea de procesare. Odată ce forța de prindere este prea mare, aceasta va depăși limita de randament a piesei de lucru, mai ales atunci când se fixează mult timp, este ușor să provocați deformarea plastică a piesei de lucru, atunci partea de prindere a părții procesate nu se potrivește cu dimensiunea de procesare; În schimb, aceasta va face ca prindere să nu fie strânsă, vibrația în timpul procesării este mare, iar dimensiunea și greutatea finală de procesare vor fi afectate.
Diferență de materialele metalice, materialul de nylon PA are caracteristicile deformei ușoare, densitate mică și procesare ușoară. În tabelul de prindere a centrului de prelucrare CNC, este foarte ușor de deformat prin prindere; După procesare, elasticitatea se recuperează, făcând dimensiunea și forma nylonului PA. Toți au suferit anumite modificări și, din cauza cu cât este mai mare forța de prindere, cu atât deformarea după procesare este mai mare. Prin urmare, la procesarea pieselor de nylon Pa, se recomandă adoptarea secvenței de prindere puternică pentru prelucrarea preliminară și ușoară prindere pentru finisare, astfel încât forța de prindere nu va afecta precizia prelucrării dimensiunii piesei de lucru.
Bine, acesta este sfârșitul clipului.
2. Să vorbim despre instrument: trebuie să evităm forța de extrudare excesivă adusă de instrumentul în sine atunci când tăiem paulonul Pa. Deoarece instrumentul se deplasează continuu în interiorul nylonului PA în timpul tăierii, tăierea laterală a nylonului PA de către instrument va fi îndepărtată și va exista o presiune directă de apăsare. Dacă presiunea de propulsie este prea mare, nu numai că va afecta stabilitatea de prindere a piesei de prelucrare a nylonului PA, dar va determina deformarea piesei de prelucrare a nylonului PA, astfel încât abaterea dimensională a piesei de lucru PA Nylon după recuperarea elastică de deformare este prea mare.
În comparație cu instrumentul cu o rigiditate mai puternică și instrumentul cu o rigiditate mai slabă, prima are o elasticitate slabă, ceea ce este mai probabil să provoace o forță de propulsie pe piesa de prelucrare a PA Nylon, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se deformeze. Prin urmare, vă recomandăm să utilizați un instrument din aliaj relativ slab pentru o mai bună precizie a prelucrării. Potrivit pentru.
Claritatea lamei afectează și precizia prelucrării. Cu cât este mai ascuțită marginea sculerului, cu cât rezistența de tăiere este mai mică, cu atât forța de propulsie este mai mică de pe piesa de prelucrare a nylonului PA, cu atât deformarea piesei de prelucrare a nylonului PA și cu cât fenomenul de revenire este mai mic, cu atât este mai bună precizia dimensională. Prin urmare, folosim cuțite din aliaj pentru a prelucra piese de lucru PA Nylon. Printre ele, cuțitele triunghiulare sunt mai bune decât cuțitele quadrangulare, iar marginile pot asigura rugozitatea suprafeței atunci când piesa de lucru este terminată. Utilizarea de noi lame poate asigura o precizie dimensională mai bună decât cele vechi și poate ascuți și lama. Ascuțiți -vă pentru a face unghiul ascuțit al lamei.
3. Este rândul de tăiere a căldurii: indiferent de partea procesată, va genera multă căldură, cum ar fi deformarea elastică și deformarea plastică în timpul frezării, separarea cipurilor și energia consumată de frecarea dintre instrument și piesa de lucru, majoritatea pot fi transformate în energie termică. O mică parte din această energie termică este transportată de cip sau radiată de aer, dar o porțiune mare este încă absorbită de piesa de lucru. Energia termică rămasă va provoca tensiune termică în profilul piesei de prelucrare, iar apoi odată cu avansarea continuă a procesării, energia termică va fi generată continuu, iar tensiunea termică va continua să se schimbe. În cele din urmă, piesa de lucru se va deforma și se va prăbuși serios.
Cu toate acestea, pentru piesele de lucru din Nylon PA, stabilitatea termică a acestui material în sine este foarte slabă și este ușor de deformat cu puțină absorbție a căldurii.
Dacă căldura generată în timpul tăierii este generată la punctul de tăiere, se presupune că:
1) temperatura piesei de prelucrare este uniformă înainte de tăiere;
2) energia termică generată nu este radiată spre exterior;
3) Procesul de tăiere este stabil și uniform, apoi orice punct m (x0, y0, z0) al piesei este afectat de temperatura sursei de căldură a punctului în mișcare:
În formulă, q (τ) este valoarea de încălzire instantanee a sursei de căldură punctuale;ρ este densitatea mediului; C este capacitatea specifică de căldură a mediului de condamnare la căldură;α este conductivitatea termică a mediului de conductare a căldurii;τ este orice moment după ce sursa de căldură se încălzește instantaneu; x0, y0, z0) este poziția punctului fix, care este o valoare cunoscută; Coordonatele (x, y, z) sunt poziția sursei de căldură punctuale, care este valoarea schimbării; T este creșterea temperaturii la punctul fix după influența sursei de căldură punctuale. Din formula se poate observa că, cu cât este mai aproape de sursa de căldură punctuală de temperatura sa, suprafața de tăiere este direct suprafața sursă de căldură, care este încălzită cel mai mult, iar deformarea cauzată de căldură este, de asemenea, mai mare; Prin urmare, piesele de lucru cu cerințe ridicate de precizie a prelucrării în cazul în care se răcește. Răcirea se poate face prin înroșirea kerosenului sau prin înroșirea răcirelor.
4. În sfârșit, stresul intern inițial al materialului: trebuie să eliminăm stresul intern inițial în procesul de procesare, atunci aceasta va schimba corelația structurală generală a piesei de lucru, ceea ce va determina ruperea echilibrului de stres intern al materialului și este necesar să se găsească un nou stres intern. echilibru, ceea ce face ca materialul să se deformeze în timpul tăierii. Prin urmare, atunci când procesăm materiale metalice, ar trebui să folosim metode precum stingerea și temperarea și îmbătrânirea vibrațiilor pentru a elimina stresul intern, astfel încât să ne asigurăm că stresul intern și structura materialului sunt cât se poate de stabile și să reducă deformarea prelucrării.
PA nylon se face prin turnare, rezultând găuri și pori mari și mici; Când temperatura matriței este prea mare, nylon se micșorează; Dimpotrivă, deoarece polimerul separat instantaneu nu este complet dizolvat în monomer, rezultând micropore; În plus, PA Nylon este ușor amestecat în produse volatile sau ușor descompuse, turnarea produce produse volatile, care în cele din urmă formează bule și găuri. Aceste găuri mari și mici provoacă instabilitatea PA Nylon. Dacă structura este modificată, stresul intern va schimba din nou echilibrul, iar materialul se va deforma cu ușurință.
Dacă se presupune că există găuri de aer în interior, atunci găurile din placa de nylon PA nu sunt procesate, iar structurile sunt echilibrate de tracțiune și suport reciproc; După o parte a tăierii, găurile își pierd echilibrul inițial și se micșorează spre interior spre centrul găurilor sub acțiunea stresului de margine, ceea ce duce la finalizarea frezării. Piesa de lucru este îndoită și deformată spre partea de prelucrare.
Patru aspecte ale prinderii, instrumentului, tăierii căldurii și a stresului intern al materialului vor afecta efectul de procesare al piesei de prelucrare a PA Nylon.
Frezarea centrului de prelucrare CNC a pieselor de lucru din Nylon PA și precizia stabilă sunt afectate în principal de patru factori: prindere, scule, tăiere a căldurii și a stresului intern al materialului, iar acești patru factori se afectează reciproc. De exemplu, dacă uzura sculei este serioasă, forța de propulsie a tăietorului de frezat din partea piesei trebuie să fie crescută, iar profesionistul poate crește căldura generată de tăiere, iar căldura de tăiere poate schimba echilibrul intern de stres al materialului. Se poate observa că atunci când centrul de prelucrare CNC fabrică piesele de lucru din nylon, influența acestor patru factori trebuie luată în considerare în mod cuprinzător, iar influența fiecărui factor trebuie să fie redusă la minimum. Este o durere de cap? Acum, nu credeți că centrul de prelucrare CNC este atât de ușor de funcționat, există o mulțime de cunoștințe care trebuie înțelese.
